1757, fast alles erledigt für heute.
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Diverse Angebote und Rechnungen geschrieben, CAD/CAM Programme produziert, Gear verpackt und verschickt. Also. Kurz vor sechs an einem Freitag Abend. Was tun?
Vor längerer Zeit kam mir die Idee, mein Slingbag-Konzept etwas zu verfeinern und die Tasche zusätzlich mit zwei Trägern zu versehen. Das aktuelle Modell werden ja einige kennen:
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Gibt es hier zu kaufen: g-gear.com/products/sr-tactical_slingbag/
Nach ein paar Tagen Nachdenken und Konzeptentwürfen erstellen, ist dann der folgende Prototyp entstanden:
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Nach einigen Tests fiel dann die Entscheidung, die Tasche doch etwas höher und tiefer zu gestalten. Der Prototyp fiel sehr flach aus, bot also noch zu wenig Platz. Also erst mal diverse Materialreste rausgekramt:
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Dann auf die Suche nach den nötigen Kunststoffteilen gemacht:
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Die Schulterträger des Prototyps wollte ich weiternutzen, diese haben sich als sehr praktisch und zusammen mit einem Plattenträger als angenehm tragbar herausgestellt.
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Zunächst also ein Stück 6mm 3D-Mesh auf ein Stück 500D Cordura aufgenäht und mit Einfassband versehen:
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Sichtseite:
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Das ganze Teil:
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Alle Bandenden wurden nach dem Vernähen mit einem Heißschneider gekürzt. So kann beim Bearbeiten nichts ausfransen.
Jetzt wird die vorbereitete Polsterung auf ein weiteres Stück 500D Cordura aufgenäht:
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Im nächsten Schritt wird zunächst ein Stück Reißverschluss abgelängt und dann mit einem Schieber versehen. Auch der Reißverschluss wird mit einem Stück 500D Cordura verbunden und dann auf die Innenseite des eben hergestellten Teils genäht.
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Aus zwei Stücken 1000D Cordura wird in ähnlicher Vorgehensweise der Seiten- und Deckelteil hergestellt. An dieses Teil wird ein Tragegriff aus Type VII Class 1a Mil Spec Gurtband angebracht. Weiterhin wird eine Klappe als Kabeldurchführung angenäht. Diese lässt sich per Klett verschließen. Der Schnitt für die Kabeldurchführung wurde mit einem Heißschneider hergestellt. So verschmilzt der Klett mit dem Cordura und franst nicht mehr aus.
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Um die ganze Tragetasche noch modularer zu gestalten, wurde an der Seite PALS angebracht. 2 Spalten und 5 Reihen je Seite.
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Im nächsten Schritt werden die PALS-Bänder auf der Vorderseite angebracht. Zusätzlich habe ich eine kleine Klettfläche angenäht.
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Alle Bänder werden dann mit dem Heißschneider auf Maß gebracht, überstehende Fäden werden abgeschnitten und abgeflammt.
Jetzt beginnt der eigentliche Frickelkram: Das Verbinden aller Teile zur fertigen Tasche.
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Wenn alle Teile verbunden sind und kontrolliert wurde das alles richtig sitzt und passt, wird die Tasche eingefasst.
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Umkrempeln, Endkontrolle:
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Tragegurte einschlaufen:
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Endlich fertig! Kommentare sind erwünscht....
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Diverse Angebote und Rechnungen geschrieben, CAD/CAM Programme produziert, Gear verpackt und verschickt. Also. Kurz vor sechs an einem Freitag Abend. Was tun?
Vor längerer Zeit kam mir die Idee, mein Slingbag-Konzept etwas zu verfeinern und die Tasche zusätzlich mit zwei Trägern zu versehen. Das aktuelle Modell werden ja einige kennen:
[Blockierte Grafik: http://abload.de/img/foto18.08.1312195653zab.jpg]
Gibt es hier zu kaufen: g-gear.com/products/sr-tactical_slingbag/
Nach ein paar Tagen Nachdenken und Konzeptentwürfen erstellen, ist dann der folgende Prototyp entstanden:
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Nach einigen Tests fiel dann die Entscheidung, die Tasche doch etwas höher und tiefer zu gestalten. Der Prototyp fiel sehr flach aus, bot also noch zu wenig Platz. Also erst mal diverse Materialreste rausgekramt:
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Dann auf die Suche nach den nötigen Kunststoffteilen gemacht:
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Die Schulterträger des Prototyps wollte ich weiternutzen, diese haben sich als sehr praktisch und zusammen mit einem Plattenträger als angenehm tragbar herausgestellt.
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Zunächst also ein Stück 6mm 3D-Mesh auf ein Stück 500D Cordura aufgenäht und mit Einfassband versehen:
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Sichtseite:
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Das ganze Teil:
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Alle Bandenden wurden nach dem Vernähen mit einem Heißschneider gekürzt. So kann beim Bearbeiten nichts ausfransen.
Jetzt wird die vorbereitete Polsterung auf ein weiteres Stück 500D Cordura aufgenäht:
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Im nächsten Schritt wird zunächst ein Stück Reißverschluss abgelängt und dann mit einem Schieber versehen. Auch der Reißverschluss wird mit einem Stück 500D Cordura verbunden und dann auf die Innenseite des eben hergestellten Teils genäht.
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Aus zwei Stücken 1000D Cordura wird in ähnlicher Vorgehensweise der Seiten- und Deckelteil hergestellt. An dieses Teil wird ein Tragegriff aus Type VII Class 1a Mil Spec Gurtband angebracht. Weiterhin wird eine Klappe als Kabeldurchführung angenäht. Diese lässt sich per Klett verschließen. Der Schnitt für die Kabeldurchführung wurde mit einem Heißschneider hergestellt. So verschmilzt der Klett mit dem Cordura und franst nicht mehr aus.
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Um die ganze Tragetasche noch modularer zu gestalten, wurde an der Seite PALS angebracht. 2 Spalten und 5 Reihen je Seite.
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Im nächsten Schritt werden die PALS-Bänder auf der Vorderseite angebracht. Zusätzlich habe ich eine kleine Klettfläche angenäht.
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Alle Bänder werden dann mit dem Heißschneider auf Maß gebracht, überstehende Fäden werden abgeschnitten und abgeflammt.
Jetzt beginnt der eigentliche Frickelkram: Das Verbinden aller Teile zur fertigen Tasche.
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Wenn alle Teile verbunden sind und kontrolliert wurde das alles richtig sitzt und passt, wird die Tasche eingefasst.
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Umkrempeln, Endkontrolle:
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Tragegurte einschlaufen:
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